全自动PAM投加装置

pam自动加药装置特点: ● 全自动交钥匙设备 ● 高效率批量混合系统 ● 高精度给料机 ● 不锈钢AISI 304(或AISI 316)罐体 ● 真空吸料机 – 无扬尘,清洁的操作环境 ● 多种可选配
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产品简介

       聚炳烯酰胺(简称PAM)是一种有机高分子絮凝剂,PAM可溶于水,易吸潮,温度超过120℃时易分解,其水溶液长储存易水解失效,过度搅拌易造成剪切变稀而影响絮凝效果。该物质溶解速度很慢,溶解时应缓慢地加入带搅拌的溶解罐中,防止结块,配药浓度低于0.3%,避免药剂长期停滞于搅拌死区,防止药剂形成凝聚胶团,溶解速度小于2kg/m3·h;搅拌速度低于120r/min。
       本产品采用三腔一体式设计,设有初溶池、熟化池和储存池,粉末加料机位于初溶池上方,可选配真空上料机。原药经螺旋输送机送入初溶池中,采用漩涡下料,直接进入初溶池底部,避免粉剂漂浮在水面,形成“鱼眼”。依次完成初溶、熟化过程,成药以溢流方式流入储存池中待用。
       配药过程采用电动球阀和液位计相互配合共同控制,即当存储腔液位低于中液位设定值时,系统启动进水电动阀和干粉投加机开始配药;当液位高于高液位设定值时,进水阀和干粉投加机关闭,停止配药。控制柜配有触摸屏和操作面板,可实时显示设备的运行状态和报警提示,方便操作人员巡检和故障排除。操作面板设有手/自动切换功能和动力设备启停按钮,以满足设备应急需要。设备可根据实际工况配置通讯端口,实现与上位机通讯功能。

pam自动加药装置特点:
● 全自动交钥匙设备
● 高效率批量混合系统
● 高精度给料机
● 不锈钢AISI 304(或AISI 316)罐体
● 真空吸料机 – 无扬尘,清洁的操作环境
● 多种可选配置可供选择、灵活运用
● 充分溶解干粉,为用户节约粉料成本。

结构组成

PAM投加系统包括粉末输送系统、进水系统、溶解系统、加药系统、自动控制系统等五部分组成。

产品特点

1、设备高效、节药、节能,相同的水质条件下,降低药剂的投加量,从而降低成本,与同类产品相比可节约药耗5%~15%左右;
2、特有的内部结构设计,增加流体湍流程度,保证溶解过程不形成漩涡、爬杆等现象;
3、槽体采用适宜尺寸比例,槽角倒R角,避免PAM溶解过程中形成死区;
4、三腔采用不同转速搅拌器,根据PAM溶解过程发生物理变化采用不同搅拌形式,初溶槽和熟化槽采用双层推进式搅拌,增加溶解速率;储存槽采用低速宽式搅拌器,避免PAM分子链剪切变稀;
5、粉剂从给料机出来后,采用漩涡下料,直接进入初溶槽底部,防止粉剂漂浮在水面,避免 产生“鱼眼”式胶团,提高溶解效果;
6、给料机出口设有干燥防潮装置,可以有效防止PAM抱团,结块等容易堵口现象,提高粉剂计量精度,降低维护费用;
7、以系统设计为主体,克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性缺陷;
8、加药量精确、稳定,适用范围广,操作简单,管理方便,故障率低;
9、多种配置可供选择,灵活运用。

材质选择

可根据不同耐腐蚀要求过流部件采用316不锈钢、304不锈钢、PP等材质

适用范围

该产品广泛应用于市政给水、污水处理、造纸行业、建材行业印染等行业的絮凝沉淀领域。

参数选型表

规格型号配置参数外形
尺寸
控制方式
溶药能力(kg/h)有效容积(m3泵、槽配置材质
PL2-2000<32.03腔1体槽,2泵根据不同耐腐蚀要求过流部件采用316不锈钢、304不锈钢、PP等材质手动按钮/自动仪控/PLC触控/DCS远程控制/特殊要求(防爆、变频、加热、保温等)
PL2-35002.5-5.23.53腔1体槽,2泵
PL2-50003.3-7.55.03腔1体槽,2泵
PL2-60004.0-9.06.03腔1体槽,2泵
PL2-70004.7-10.57.03腔1体槽,3泵
PL2-80005.5-12.08.03腔1体槽,3泵
PL2-90006.5-13.69.03腔1体槽,3泵
PL2-100006.8-15.010.03腔1体槽,3泵



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